石英陶瓷制品是日常生活中常見的生活用品，但其脆性較大，使用過程中容易產生龜裂，從而影響產品的質量及后期使用效率，那么怎樣做可以防止這種情況的產生呢？
　?。ㄒ唬┯粤吓浞降恼{整：降低釉的熱膨脹系數(shù)：釉的熱膨脹系數(shù)隨釉組成中氧化物的含量而變化。促進坯釉中間層的形成，提高釉的彈性：產品在進行釉燒時，熔融的釉層與坯體表面發(fā)生化學反應，形成介于坯釉間的中間層，它對緩和釉層中的應力，改善坯釉間的結合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促進坯體表面的石英在釉中的溶解作用，促進中間層的形成。釉中添加硼酸時，會使中間層發(fā)育特別良好，因為硼酸侵蝕坯體表面的能力特強，可以增加中間層的生成量。
　?。ǘ┡髁吓浞降恼{整：增加坯體的熱膨脹系數(shù)：在配方中增加石英的含量，減少長石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯體中方石英的含量，從而提高坯體的熱膨脹系數(shù)。降低坯體的氣孔率，消除后期龜裂隱患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔劑來制作坯料。
　　（三）生產工藝的調整：適當提高坯釉料的細度：坯料中石英越細，轉化成方石英的數(shù)量就越多，熱膨脹系數(shù)就越大。另外，坯料粒度較細時，改善了燒成過程中的反應條件，此時粒子表面積較大，其反應所需的活化能較小，在相同的燒成溫度下，就可降低氣孔率，減少出現(xiàn)后期龜裂的傾向。適當提高產品燒成溫度：提高燒成溫度，或延長產品的燒結時間，使坯體燒結程度提高，從而降低釉面磚坯體的吸水率，減小坯體的吸濕膨脹，同時還可促進中間層的充分發(fā)良，提高產品的熱穩(wěn)定性，防止龜裂產生。
　　在防止石英陶瓷產生龜裂的操作中，可參考上述三種方法進行操作，從而保證產品的使用質量，減少影響產品使用的問題。